Maszyny Gumowe
Maszyny gumowe służą do mieszania i mieszania mieszanek gumowych z różnymi dodatkami i składnikami. Zapewnia to jednorodność i konsystencję mieszanki gumowej. Ponadto maszyny do wytłaczania kształtują zmieszaną mieszankę gumową w ciągłe profile lub określone kształty. Proces ten jest powszechnie stosowany w produkcji węży gumowych, rurek i uszczelek. Ponadto stosuje się maszyny do formowania, aby nadać gumie ostateczny kształt produktu. Istnieją różne typy maszyn do formowania, w tym formowanie tłoczne, formowanie wtryskowe i formowanie przetłoczne.
Zalety maszyn gumowych
Poprawiona wydajność mieszania
Ugniatarki gumowe zaprojektowano tak, aby zapewnić dokładne i równomierne rozprowadzenie materiałów podczas procesu mieszania. Niezależnie od tego, czy mieszasz kauczuk naturalny czy syntetyczny z dodatkami takimi jak wypełniacze, plastyfikatory czy środki wulkanizujące, ugniatarki gumowe wyróżniają się wydajnością mieszania. Konstrukcja rotora ma kluczowe znaczenie, ponieważ wykorzystuje silne działanie ścinające i ugniatające, aby w pełni zintegrować materiały, skracając czas przetwarzania i poprawiając konsystencję mieszanki.
Zwiększona produktywność
Ugniatarki gumowe wyposażone są w zaawansowane systemy automatycznego sterowania, które minimalizują potrzebę ręcznej interwencji. Systemy te precyzyjnie kontrolują czas, temperaturę i ciśnienie cyklu ugniatania, umożliwiając szybsze zakończenie każdej partii, a tym samym znacznie zwiększając produktywność. Automatyzacja ogranicza również błędy wynikające z operacji ręcznych, zapewniając spójne i stabilne procesy produkcyjne.
Oszczędność energii i efektywność kosztowa
Ugniatarki gumowe wykorzystują energooszczędne silniki i zoptymalizowaną konstrukcję wirnika, zapewniając wydajne mieszanie przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii. Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia zapobiega niepotrzebnym stratom energii, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji.
Wszechstronność i szerokie zastosowanie
Ugniatacze gumowe są wszechstronne, obsługują różne rodzaje gumy i dodatków, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Są niezbędne nie tylko w produkcji opon i uszczelek, ale także w przemyśle lotniczym, budowlanym, medycznym i innych.
Nasza fabryka
Nasza firma znajduje się w Wuxi w prowincji JiangSu, 150 kilometrów od Szanghaju, Nanjing, na północ od rzeki Jangcy, transport jest bardzo wygodny. Zajmowaliśmy się głównie badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą maszyn gumowych i wyrobów metalowych.
Rynek produkcyjny
Nasze produkty zostały sprzedane do Azji Południowo-Wschodniej, Azji Północnej, Europy Wschodniej, Australii, Ameryki i na inne rynki; Osiągnięcia: sprzęt do recyklingu opon w Malezji; linia produkcyjna do recyklingu opon w Rosji, Ukrainie i Turcji; Linia produkcyjna gumowego modyfikatora asfaltu do recyklingu opon w Nowej Zelandii itp
Nasz certyfikat
CERTYFIKACJA SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ GB/T19001-2016/ISO9001:2015.Numer patentu:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po sprzedaży
● Zapewnij użytkownikom wskazówki i pomoc techniczną w zakresie bezpłatnej instalacji i debugowania sprzedawanych produktów;
● Nasza firma jest wyposażona w wysokiej jakości zespół obsługi posprzedażnej, oparty na personelu technicznym, w zakresie otrzymywania informacji zwrotnych od użytkowników w jak najkrótszym czasie, w celu udzielenia zadowalającej odpowiedzi i przetwarzania;
● Okres gwarancji na nasz produkt wynosi jeden rok; Po upływie rocznego okresu gwarancyjnego gwarantowana jest dożywotnia konserwacja sprzedanych produktów;
● Nasza firma regularnie odwiedza użytkowników, aby zrozumieć sposób użycia produktów i pomóc w rozwiązywaniu różnych problemów, które mogą wystąpić w procesie użytkowania. Jednocześnie pozyskiwanie sugestii dotyczących ulepszeń jakościowych i technicznych, aby lepiej służyć użytkownikom;
Mieszanie
Maszyny mieszające są przeznaczone do odmierzania odpowiednich ilości surowej gumy, olejów procesowych, sadzy, wypełniaczy luzem i chemikaliów gumowych w celu wytworzenia mieszanki gumowej. Następnie mieszają te elementy ze sobą, tworząc mieszankę gumową gotową do obróbki.
Wyrzucenie
Maszyny do wytłaczania tłoczą nieutwardzoną gumę przez matrycę pod ciśnieniem. W ten sposób powstaje ukształtowany arkusz – czyli „profil”, jak jest to nazywane w branży. Zestaw obrotowych noży (lub obcinaków czołowych) następnie przekształca powstały wytłaczany materiał w bryłki lub peletki do dalszego przetwarzania.
Kalandrowanie
Kalandry zawierają poziome walce, przez które przepuszczany jest materiał gumowy. Często stosuje się je do łączenia arkuszy gumy z innym materiałem lub tkaniną w procesie znanym jako tarcie lub łączenie.
Wulkanizacja
Wulkanizacja gumy może obejmować wiele różnych maszyn i procesów, w zależności od pożądanego rezultatu. Rodzaj produktu będzie również determinował zastosowaną metodę wulkanizacji.
Na przykład maszyny do formowania tłocznego tłoczą nieutwardzoną gumę pomiędzy podgrzewanymi formami. Mieszanka gumowa wypełnia wnękę formy przed jej utwardzeniem, tworząc gotowy wyrób.
W przypadku precyzyjnych wyprasek producent może zastosować metodę wulkanizacji poprzez formowanie wtryskowe. W tym przypadku guma jest wstępnie podgrzewana i wtłaczana do wnęki formy za pomocą obracającej się śruby, gdzie ulega utwardzeniu.
Obróbka lateksu
Aby wytworzyć lateks, cząstki gumy dysperguje się w fazie wodnej. Zwykle stosuje się go w zastosowaniach, w których niezbędny jest cienki, ale rozciągliwy materiał, na przykład w przypadku rękawiczek i balonów. Maszyny do zanurzania lateksu wykorzystują formę porcelanową lub aluminiową zanurzoną w mieszance lateksowej. Po zestaleniu maszyna myje, suszy na powietrzu i wulkanizuje produkt parą.
Poliuretany
Poliuretany wykorzystywane są do tworzenia szerokiej gamy wyrobów, m.in. lakierów i powłok, a także elastycznych pianek. Aby wytworzyć piankę PU, maszyna uwalnia gaz do reagującej mieszaniny izocyjanianu i poliolu. Po zakończeniu reakcji wokół pęcherzyków gazu tworzy się materiał.
Maszyny mieszające
● Mieszalniki Banbury: Mieszalniki Banbury należą do najważniejszych maszyn w przemyśle gumowym. Mieszają surową gumę z różnymi dodatkami, takimi jak sadza, oleje i chemikalia, aby stworzyć jednorodną mieszankę. Mieszalnik składa się z dwóch wirników, które obracają się w komorze w przeciwnych kierunkach, zapewniając intensywne działanie ścinające i mieszające. W rezultacie powstaje dobrze rozproszona mieszanina, niezbędna do uzyskania wysokiej jakości wyrobów gumowych.
● Młyny dwuwalcowe: Młyny dwuwalcowe służą do mieszania i homogenizowania mieszanek gumowych. Maszyny te posiadają dwa walce. Rolki obracają się ku sobie. Obracają się z różną prędkością. Rolki wielokrotnie przepuszczają przez nie mieszankę gumową. Ma to na celu uzyskanie spójnej tekstury i składu.
Maszyny przetwarzające
● Wytłaczarki: Wytłaczarki gumowe kształtują mieszanki gumowe w ciągłe profile. Profile te obejmują rury, węże i uszczelki. Maszyna przeciska gumę przez matrycę o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego. Wytłaczarki mają kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji długich, jednolitych wyrobów gumowych.
● Kalandry: Kalandry służą do produkcji arkuszy gumy o jednakowej grubości. Maszyna ta składa się z wielu rolek, przez które przechodzi mieszanka gumowa, stopniowo zmniejszając jej grubość. Kalandrowanie jest niezbędne przy wytwarzaniu produktów takich jak arkusze gumy, przenośniki taśmowe i maty podłogowe.
● Maszyny do formowania wtryskowego: Używaj wtryskarek do produkcji złożonych elementów gumowych. Proces polega na wtryskiwaniu gorącej gumy do formy. Jest schładzany i uzyskuje pożądany kształt. Użyj tej metody do produkcji takich przedmiotów, jak uszczelki, uszczelki i zabawki gumowe.
Maszyny do utwardzania
● Wulkanizatory: Wulkanizacja to proces, który zwiększa elastyczność i wytrzymałość gumy poprzez dodanie siarki i zastosowanie ciepła. Proces ten przeprowadzają wulkanizatory, zwane także prasami utwardzającymi. Do form wkładamy gumę. Maszyna stosuje ciepło i ciśnienie, aby go utwardzić. Dzięki temu guma staje się trwałym produktem.
● Autoklawy: Autoklawy to duże piece ciśnieniowe. Producenci wykorzystują je do wulkanizacji wyrobów gumowych, które nie mieszczą się w standardowych wulkanizatorach. Zapewniają równomierne ciepło i ciśnienie, zapewniając spójne utwardzanie. Ludzie często używają autoklawów do dużych lub kształtnych przedmiotów. Elementy te obejmują węże i wykładziny gumowe.
Maszyny do cięcia i wykańczania
● Maszyny do cięcia: Maszyny do cięcia służą do przycinania wyrobów gumowych do pożądanego kształtu i rozmiaru. Oferta maszyn obejmuje zarówno proste ręczne przecinarki, jak i zaawansowane systemy sterowane komputerowo, które zapewniają precyzję i dokładność.
● Maszyny polerskie: Maszyny polerskie służą do wygładzania i wykańczania powierzchni wyrobów gumowych. Proces ten jest niezbędny do poprawy wyglądu i wydajności produktu końcowego, szczególnie w zastosowaniach, w których jakość powierzchni ma kluczowe znaczenie.
● Szlifierki: Używamy szlifierek, aby części gumowe miały odpowiedni rozmiar i wykończenie powierzchni. Są powszechne w produkcji opon. Ze względu na bezpieczeństwo i wydajność potrzebujemy dokładnych tolerancji.
Maszyny do kontroli jakości i testowania
● Reometry: Reometry mierzą właściwości płynięcia i odkształcenia mieszanek gumowych. Informacje te są niezbędne do zrozumienia zachowania materiałów podczas przetwarzania i zastosowań końcowych, zapewniając stałą jakość.
● Maszyny do badania wytrzymałości na rozciąganie: Maszyny te sprawdzają wytrzymałość na rozciąganie i wydłużanie materiałów gumowych. Przykładając kontrolowane siły, dostarczają danych o trwałości i elastyczności materiałów, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości.
● Testery twardości: Testery twardości określają twardość wyrobów gumowych, co jest ważnym czynnikiem wpływającym na ich działanie. Testy te zapewniają, że guma spełnia wymagane specyfikacje dla zamierzonego zastosowania.
Jak wybrać idealną maszynę gumową
Rozwiązania termiczne
Guma ma niską przewodność cieplną, ale wysokie temperatury mogą pogorszyć jej jakość. Wybierz maszynę z zaawansowaną technologią natryskiwania termicznego, aby zapewnić jakość i wydajność.
Ponadto maszyna powinna oszczędzać energię, mieć wysoką trwałość i być łatwa w montażu. Maszyny wyposażone w mikrofalowe systemy wstępnego podgrzewania są bardziej wydajne, ponieważ równomiernie rozprowadzają ciepło.
Niezawodność
Niezawodna maszyna przetwarzająca powinna charakteryzować się niskimi kosztami konserwacji, zautomatyzowanym sterowaniem i regulowaną prędkością. Bezawaryjne dostarczanie gumy wymaga niemal 100% niezawodności.
Zbadaj poziom niezawodności maszyny przetwarzającej, analizując jej podsystemy i komponenty, wymagania dotyczące zasilania i działanie. Ponadto wskaźnik konserwacji niezawodnej maszyny do gumy jest niski.
Łatwość instalacji
Instalacja wpływa na wydajność maszyny. Dlatego wybierz łatwy w montażu procesor gumowy, aby uniknąć awarii podczas pracy.
Poza tym wybór maszyny, której instalacja wymaga minimalnej siły ludzkiej, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Powinien wymagać niskich kosztów i czasu, niezależnie od tego, czy instaluje się go po raz pierwszy, czy po naprawie.
Elastyczność
Wybierz model maszyny, który może produkować arkusze gumy o różnych grubościach i rozmiarach. W elastycznej maszynie do przetwarzania łatwo jest zmieniać operacje, a przy produkcji gumy produkt można łatwo modyfikować.
Zaawansowana kontrola
Wybierając maszynę do obróbki gumy, wybieraj modele, które mogą zmierzyć różne właściwości przed i po utwardzeniu. Powinien także dokonać analizy jakości gumy i powiadomić o konieczności jej regulacji.
Należy pamiętać, że maszyna z zaawansowanym sterowaniem powinna wykryć wszelkie problemy ze mieszaniem na wszystkich etapach przetwarzania.
Pojemność i wielkość produktów końcowych
Guma jest szeroko stosowana w domach, przemyśle medycznym, samochodowym i obuwniczym. Wybierając maszynę do produkcji gumy, należy wziąć pod uwagę wielkość produktów końcowych. Na przykład arkusze gumy do produkcji opon pojazdów są grube i duże, podczas gdy te stosowane w wyrobach medycznych są mniejsze.
Zgodnie z układem przepływu technologicznego w warsztacie użytkownika, urządzenie to można zainstalować na tym samym piętrze, co maszyna następnej procedury roboczej. Maszyna wymaga zamocowania na płaskim i stabilnym fundamencie za pomocą śruby kotwowej. Wykonaj fundament zgodnie z rysunkiem fundamentów. Przygotuj narzędzie podnoszące i olinowanie o max. udźwig 10 ton.
Ponieważ środowisko miejsca, w którym urządzenie jest instalowane, ma duży wpływ na wydajność urządzenia, istnieją dwa wymagania dotyczące środowiska pracy urządzenia: jeden to temperatura otoczenia urządzenia, która powinna utrzymywać się w granicach 0 stopień do 40 stopni; drugim wymaganiem jest to, że urządzenie musi być zainstalowane w miejscu o dobrej wentylacji. Dodatkowo podczas instalowania urządzenia należy pozostawić wokół urządzenia wystarczającą ilość miejsca, aby umożliwić wygodną kontrolę i konserwację.
Przed montażem dokładnie wyczyść części urządzenia, usuń rdzę; zamontować na podstawie rotor i reduktor prędkości komory mieszania, urządzenie uchylne, ramę itp. Jeśli można je wyraźnie wyczyścić podczas instalacji, nie należy ich demontować i instalować ponownie. Ustaw podstawę i podstawę silnika na fundamencie, ich tolerancja poziomu nie powinna przekraczać 0.05mm/m, następnie zainstaluj silnik i zamontuj siłownik dociskowy na ramie. Podłączyć rurę sterowania powietrzem i każdą rurę wody chłodzącej lub rurę pary grzewczej, żadne złącze nie powinno przeciekać. Powierzchnie rotora, komory mieszania, lewego/prawego panelu bocznego, górnego siłownika itp. części stykające się z materiałem są pokryte chromem, dlatego podczas montażu i konserwacji należy uważać, aby nie uderzyć o niego twardymi przedmiotami, aby uniknąć uszkodzenia warstwy chromu .
W przypadku reduktora biegów, przekładni ślimakowej uchylnej, o ile nie ma specjalnych potrzeb, nie należy ich demontować. Sprawdź, czy w każdym pudełku nie pozostał stary smar, jeśli tak, usuń go, następnie wypłucz wnętrze do czysta i napełnij nowym smarem.
Na koniec sprawdź, czy śruby łączące są dokręcone i czy wszystkie połączenia złącza są prawidłowe. Obróć wirnik głównego silnika, aby sprawdzić, czy każda część działa normalnie, dopiero po stwierdzeniu, że nie ma zjawiska blokowania lub uderzenia, możesz wykonać fugowanie śruby kotwiącej po raz drugi, po jej kultywowaniu i zestaleniu, a następnie wyreguluj każdą część.
Zasada działania systemu kontroli powietrza jest pokazana na rysunku 6. Wlej odpowiednią ilość oleju maszynowego nr 20 do rozpylonej smarownicy i podłącz do źródła wiatru, naciśnij odpowiedni przycisk, aby sprawdzić, czy działanie urządzenia przeciwpyłowego i górnego siłownika jest elastyczne i niezawodne, sprawdź, czy kierunek obrotu każdego z nich silnik jest prawidłowy, czy nie. Dopiero po sprawdzeniu, czy każda część wody (pary) jest podłączona do przewodu sprężonego powietrza i czy każdy punkt smarowania jest prawidłowo naoliwiony, można przystąpić do uruchomienia próbnego.
● Pod warunkiem, że każdy punkt smarowania jest normalny:
● Najpierw uruchom maszynę bez obciążenia przez dwie godziny i jednocześnie włącz ruch górnego siłownika w górę/w dół oraz ruch przechylania komory mieszania, aby dostosować każdą ruchomą część elastycznie i niezawodnie, a następnie przejdź do pracy z obciążeniem. Test z obciążeniem jest podzielony na 3 sekcje,
● Pierwszy materiał wsadowy w ilości 40% wydajności efektywnej,
● Następnie podawać materiał w ilości 70% efektywnej wydajności,
● Na koniec wykonaj test pełnego obciążenia. W teście z obciążeniem praca przekładni reduktora powinna być stabilna, bez uderzeń i nietypowych dźwięków; każda ruchoma część jest elastyczna i niezawodna; po zatrzymaniu pracy należy sprawdzić załączenie kół zębatych reduktora prędkości, jeżeli wszystkie są sprawne, maszynę można wprowadzić do produkcji i użytkowania.
Środki ostrożności dotyczące wyłączania maszyn gumowych
Ochrona maszyn i form gumowych
Przed wyłączeniem maszyny do produkcji gumy należy obniżyć górne płyty formy, aby upewnić się, że górna i dolna płyta formy są zamknięte, aby chronić wnękę formy. Jednocześnie konieczne jest całkowite otwarcie formy do odpowiedniego położenia, aby upewnić się, że tłok mocujący znajduje się w cylindrze głównym, aby zapobiec rdzewieniu powierzchni tłoka oraz aby lepiej chronić formę i mechanizm mocujący;
Czyszczenie beczki
Przed wyłączeniem maszyny należy oczyścić pozostałości mieszanki gumowej wewnątrz cylindra plastyfikującego i cylindra wtryskowego. Beczka plastyfikująca jest czyszczona, jeśli nie następuje zmiana pozycji wtrysku podczas obracania ślimaka i wtryskiwana jest całkowicie w celu oczyszczenia pozostałości wewnątrz cylindra wtryskowego, aby zapobiec utwardzeniu materiału gumowego w cylindrze wtryskowym.
Opróżnianie CRB, chłodnicy beczki i chłodnicy oleju hydraulicznego
Najpierw wyłącz zasilanie wieży chłodniczej, pompy wylotowej wieży ciśnień i regulatora termicznego, a następnie wykonaj następujące prace zabezpieczające drenaż:
● Maszyny z CRB
A. Wyłącz maszynę wcześniej, aby temperatura rynny spadła poniżej 35 stopni, a następnie wyłącz silnik jednostki do odpuszczania oleju i wodę chłodzącą. Niedopuszczalne jest bezpośrednie odcięcie zasilania, w przeciwnym razie temperatura CRB będzie zbyt wysoka, co spowoduje utwardzenie mieszanki gumowej w CRB.
B. Po ostygnięciu CRB zamknij zawory wlotowe i wylotowe chłodnicy oleju hydraulicznego maszyny i zdemontuj rury wlotowe i wylotowe. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż zero stopni, należy użyć pistoletu przedmuchowego, aby wydmuchać całą wodę pozostałą wewnątrz chłodnicy (w tym momencie należy upewnić się, że elektrozawór wody jest włączony), aby uniknąć zamarznięcia wody wewnątrz chłodnicy, powodując jej uszkodzenie, rdzewienie lub utlenienie.
C. Na koniec wyłącz zasilanie sprężarki powietrza i zwolnij resztkowe ciśnienie powietrza.
● Maszyny bez CRB
A. Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe wody chłodzącej wtrysku/plastyfikatora/dyszy i zdemontować rury wlotowe i wylotowe. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa od zera stopni, potrzebny jest pistolet przedmuchowy, aby wydmuchać całą pozostałą wodę wewnątrz chłodnicy (w tym momencie należy upewnić się, że zawór elektromagnetyczny wody jest włączony), aby uniknąć zamarznięcia wody wewnątrz chłodnicy, co może spowodować uszkodzenie chłodnicy lub rdzewienie lub utlenienie.
B. Na koniec wyłącz zasilanie sprężarki powietrza i zwolnij resztkowe ciśnienie powietrza.
Zabezpieczenia elektryczne maszyn
Upewnij się, że główny wyłącznik zasilania każdego urządzenia do produkcji gumy jest odłączony oraz wyłącznik zasilania szafy rozdzielczej zakładu, która jest podłączona do głównego wyłącznika zasilania maszyny, jest odłączony, a po wyłączeniu zasilania oczyść wnętrze z kurzu szafce elektrycznej, wyjmij filtr powietrza, wyczyść go odkurzaczem od góry do dołu i wykonaj czynności zabezpieczające przed wilgocią i wodoodpornością wewnątrz szafy elektrycznej.
Często zadawane pytania